Меню
Поиск по сайту

Открываем мини производство цемента

Рыночная ситуация
Производства цемента является достаточно рентабельным видом деятельности. Количество предприятий в данной сфере хоть и растет из года в год, до насыщения рынка еще далеко. Высокая рентабельность позволяет легко находить клиентов простым снижением цены на 5 - 10%.

Выгодность бизнеса на производстве цемента заключается еще и в том, что транспортировка данного товара на дальние расстояния не очень выгодна (из-за веса), поэтому местные производители всегда будут выигрывать с точки зрения логистики.

Однако, не все так гладко в сфере. Цементные предприятия все цело зависят от ситуации в строительной сфере. Отсюда и большая сезонность в продажах. Максимальный доход предприятия получают в весенне-летний период, а в другое полугодие фактически выживают. Если не удастся заработать в сезон – остаться на плаву будет крайне сложно.

В целом же, малым предприятиям (мини-производствам) гораздо легче работать в условиях нестабильного рынка. Малые объемы производства позволяют реализовать товар практически со 100% гарантией.

Основные потребители: строительные фирмы, розничные магазины (где товар приобретают для нужд частного строительства), строительные рынки.

Наиболее выгодно заниматься производством цемента марки М500 с фасовкой в мешки по 50кг. Это самый востребованный стройматериал из всей группы портладцементов. Он отличается высокой прочностью, огнестойкостью и влагостойкостью. Прочность на сжатие М500 составляет от 100 до 600 кг/см.
Сколько можно заработать на производстве цемента
Отпускная цена за 50 кг цемента марки М500 составляет 140 – 160 руб. Себестоимость изготовления составляет порядка 70%. То есть с одного мешка завод зарабатывает 42 – 48 руб.  Средний объем производства небольшого цементного завода – около 100 000 тонн в год. Или около 2 млн. мешков по 50 кг. Таким образом, потенциальный годовой доход предприятия составляет: 2 000 000 * 42 руб. = 84 000 000 рублей.

Открываем мини производство цемента

Выбор участка для производства
При выборе участка для размещения предприятия следует учитывать тот факт, что производство цемента считается достаточно вредным для окружающей среды. Цементная пыль разлетается на почтительное расстояние от производства, что делает не пригодным почву, попавшую в зону загрязнения. По этой же причине, даже небольшой завод не может быть расположен близко к жилой зоне. Поэтому, все подобные предприятия располагаются вне населенных пунктов.

Сложность в подборе помещения может быть вызвана и тем, что необходимо расположиться как можно ближе к месторождениям сырья – глины, известняка, мела, ракушечника. Это позволит в значительной степени снизить затраты на доставку сырья и уменьшит себестоимость готовой продукции.

Что же касается помещения, то его размеры должны составлять не менее 500 кв. м. Фактически, необходимо выделить пространство для размещения оборудования – линии для производства цемента. Только на одну линию потребуется не менее 250 кв. м. Также потребуется разместить раздельно складские помещения для сырья и готовой продукции, офисное помещение, комнату для рабочего персонала и душевые. Аренда помещения такого размера, в зависимости от региона будет стоить не менее 50 тыс. рублей в месяц (от 100 руб./ м2).

Цементная пыль является причиной онкологических заболеваний, поэтому следует заранее позаботиться о создании условий для работников (хорошая вентиляция, средства защиты, душевые и т. д.).
Инвестиции
Грубый расчет показывает, что на открытие бизнеса даже в арендованном помещении (без подведения коммуникаций) необходимо инвестировать порядка 30 – 35 млн. рублей. Основные затраты – покупка оборудования:
  • Депозит по аренде помещения на 2 мес. – 100 000 руб.
  • Мелкий ремонт – 250 000 руб.
  • Приобретение и монтаж оборудования (б.у.) – 30 000 000 руб.
  • Вспомогательные инструменты – 150 000 руб.
  • Обустройство офиса – 200 000 руб.
  • Первоначальная закупка сырья – 300 000 руб.
  • Регистрация ООО и прочие расходы – 100 000 руб.
Решаем сырьевой вопрос
Главное сырье для изготовления цемента – мел, известняковый туф, мрамор, ракушечник. Данные ископаемые занимают до 70% массы цемента. 25% массы составляет глина и 5% корректирующие добавки: пески, треплеты, пиритная огарка, опоки.
Выбор оборудования

При ограниченном бюджете однозначно следует рассмотреть покупку б/у оборудования. Покупка новой линии обойдется в кругленную сумму – от 2 млн. долларов. Подержанная же линия будет стоить в 3-4 раза дешевле.
Классический состав линии, как правило, включает: бункеры для сырья, смеситель компонентов, печи для обжига, конусную и роторную дробилку (мельницы), конвейерные системы, систему сепарации, бункеры для хранения компонентов, фасовочное оборудование.

Наиболее рентабельным оборудованием для производства цемента в небольших объемах, по мнению игроков рынка, считаются шахтные вертикальные печи обжига. Такие печи рассчитаны на объем от 50 до 300 тонн в день.

С поиском поставщиков оборудования могут возникнуть проблемы. Рынок б/у оборудования не настолько богат предложениями (простой поиск в гугле это показывает), а новые линии предлагаются в основном поставщиками из КНР.
Технология производства
Технологический процесс производства цемента предполагает выполнение ряда последовательных действий на специально отведенных участках: участок подготовки сырья, участок хранения и смешивания сырья, участок помола сырья, участок смешивания и гомогенизации, участок обжига, участок дробления и смешивания клинкера и гипса, участок помола цемента, участок хранения цемента и упаковки.

На первых этапах сырье (известняк, глина) подвергается дроблению и сортировке. Формируются силосы хранения. Затем необходимые пропорции сырья из силосов подаются на мельницу. Происходит измельчение сырьевой массы в шаровой мельнице – на выходе получается сырьевая мука. В бункере смешивания сырьевая мука гомогенизируется и направляется в печь на обжиг. На выходе из печи получается готовый клинкер, который затем транспортируется на склад клинкера с помощью ковшового элеватора.

Клинкер помещают в бункера из которых в нужных пропорциях вместе с гипсом он подается в мельницу для помола цемента. На выходе из мельницы получается готовый цемент, который направляется в силос цемента, а оттуда – на линию упаковки в мешки. По завершению производства расфасованный цемент попадает на склад готовой продукции и отгружается контрагентам.


Оставить комментарий