Меню
Поиск по сайту

Производство резиновой плитки - бизнес на перспективу

Перспективы бизнеса
Из года в год резиновые покрытия становятся все более популярными. Причин несколько. Во-первых, покрыть резиновой плиткой тротуар гораздо дешевле, чем, к примеру, асфальтом или бетоном. Во-вторых, резиновая плитка приятна на ощупь, по ней полезно ходить босиком. Поэтому она идеально подходит для покрытия детских и спортивных площадок. Наконец, такой материал удобно транспортировать, укладывать, плитка не трескается и не деформируется. Резиновая плитка находит все более широкое применение. Сегодня ей укладывают: тротуары, дорожки придомовых территорий, спортивные и детские площадки, дачные участки, лестницы и многое другое.

Производство резиновой плитки  - бизнес на перспективу

Все это говорит об одном – материал не может не пользоваться спросом. Поэтому на рынке появляется все больше предприятий, выпускающих резиновые покрытия. Входной билет в дело начинается от 150 000 долларов. Основные затраты идут на приобретение линии, пусконаладочные работы и отработку технологии. Основная сложность при организации дела – найти тех самых поставщиков надежного оборудования. Бум спроса на резиновые покрытия создал повышенный спрос и на покупку станков для их производства, что в свою очередь привлекло на рынок не совсем качественных производителей оборудования.
Сколько можно заработать?
Резиновая плитка, по цене примерно в 3-4 раза дороже своего бетонного аналога - тротуарной плитки. Стоимость одного квадратного метра, в зависимости от толщины изделия, начинается от 1050 рублей (за плитку толщиной 10 мм) и доходит до 1800 рублей (за плитку в 80 мм). Средняя же производительность современных линий составляет от 1000 до 3000 м2 в месяц. Потенциальный оборот даже мини-предприятия подсчитать не сложно. Он составляет от 1,0 до 4,0 млн. рублей в месяц.

Производство резиновой плитки  - бизнес на перспективу

Технология производства резиновой плитки
Существует две распространенные технологии производства резиновой плитки: а). метод горячего прессования б). метод холодного прессования. У каждого метода есть как свои преимущества, так и свои недостатки. Причем у первого варианта недостатки гораздо существеннее.
Метод горячего прессования в основном использует те производители, которые решили сэкономить на покупке дорогостоящего оборудования. Такие линии производят в Китае, и они активно предлагаются нашим производителям. Несмотря на то, что линии действительно обладают высокой производительностью и стоят в разы дешевле аналогов, резиновая плитка на таком оборудовании получается крайне низкого качества.
Дело в том, что под воздействием высоких температур плитка получает стойки запах горелого каучука. В итоге, плитка излучает не только неприятный запах, но и потенциально вредные испарения. Кроме этого, изделие изготовленное таким способом получается не долговечным, жестким и хрупким. В результате эксплуатации такая плитка быстро разрушается под влиянием окружающей среды.
Несмотря на низкое качество получаемых изделий и сомнительную безопасность многие продолжают использовать метод горячего прессования. Объясняется это двумя основными причинами: 1. Низкая стоимость оборудования, а значит и более низкий входной билет в дело. 2. Меньшие затраты на сырье, так как в процессе плавления резины снижается расход полиуретана.
В результате этого изделия получаются с более низкой себестоимостью, и с более конкурентной ценой на рынке. Однако перспектив у бизнеса, построенного на данной технологии - нет. Закупив плитку однажды, клиент, убедившись в низком качестве изделий, уже не сделает повторный заказ.
 
Метод же холодного прессования позволяет получить резиновую плитку совершенно другого качества. Изделия по такой технологии получаются более эластичными, гибкими и прочными. Платой за качество являются более высокие затраты на покупку оборудования и снижение производительности линии. Разница в цене в сравнении с горячими прессами может составлять сотни тысяч долларов.
Коротко процесс производства методом холодного прессования выглядит следующим образом: на первом этапе происходит перемешивание компонентов будущего изделия с помощью миксеров. Далее происходит закладка сырья в пресс формы. Затем формы загружаются под пресс, где происходит сдавливание форм под давлением в 5 тонн. На следующем этапе тележка с формами перемешается в сушильную камеру, где изделия выдерживаются в течении 4-6 часов при температуре в 60 градусов. По завершению сушки готовая плитка выгружается на специальный стол для контроля качества.
Сырье для производства резиновой плитки
Основным сырьем для производства резиновой плитки являются резиновая крошка и связующий полиуретан (клей). Резиновая крошка закупается у поставщиков. Средняя цена – 19000 руб./тонна. Полиуретановый клей для горячего прессования стоит от 140 до 170 рублей за килограмм, для холодного прессования – от 170 до 200 руб./кг. К покупке данного компонента следует подойти особо внимательно. Во многом именно от качества связующего компонента зависит прочность готового изделия.
Также в производстве плитки активно используются красители, для придания изделиям эстетичного вида. В зависимости от типа цвета стоимость красителя составляет от 80 до 190 руб./кг.
Помещение и оборудование
Цена комплекта оборудования, как уже было отмечено выше, зависит от технологии производства. Мини-завод по производству резиновой плитки горячим прессованием будет стоить от 1,5 до 2,5 млн. рублей. Практически 90% поставщиков линий – китайские производители. Производительность линии горячего прессования составляет от 50 до 100 м2 в смену и может обслуживаться 4-5 рабочими.
Стоимость комплекта оборудования по технологии холодного формования начинается от 3,5 млн. рублей. В состав линии входят: пресс гидравлический, миксеры, термошкаф, пресс-формы, стенды для фиксации плитки, формовочные столы, электронагреватель и вспомогательное оборудование (весы, тележки, рабочий инвентарь).
В какой бы комплектации не поставлялась линия, для её размещения потребуется площадь от 80 кв. м. Помещение должно быть отапливаемым, хорошо вентилируемым и с достаточными электрическими мощностями (станки потребляют 15 кВт/час).
Производство резиновой плитки - видео



Оставить комментарий